生物工程学报  2022, Vol. 38 Issue (7): 2566-2580
http://dx.doi.org/10.13345/j.cjb.210952
中国科学院微生物研究所、中国微生物学会主办
0

文章信息

付雯宣, 李诗韵, 赵运英, 邓禹
FU Wenxuan, LI Shiyun, ZHAO Yunying, DENG Yu
代谢工程改造大肠杆菌合成丙二酸
Metabolic engineering of Escherichia coli for production of malonic acid
生物工程学报, 2022, 38(7): 2566-2580
Chinese Journal of Biotechnology, 2022, 38(7): 2566-2580
10.13345/j.cjb.210952

文章历史

Received: December 29, 2021
Accepted: March 15, 2022
代谢工程改造大肠杆菌合成丙二酸
付雯宣1,2 , 李诗韵1,2 , 赵运英1,2,3 , 邓禹1,2,3     
1. 江南大学 粮食发酵与食品生物制造国家工程研究中心, 江苏 无锡 214122;
2. 江南大学 生物工程学院, 江苏 无锡 214122;
3. 江南大学 江苏省生物活性产品加工工程研究中心, 江苏 无锡 214122
摘要:丙二酸是一种重要的有机二元羧酸,其应用价值遍及化工、医药、食品等领域。本文以大肠杆菌为底盘细胞,过表达了ppcaspCpanDpa0132yneIpyc基因,成功构建了丙二酸合成重组菌株大肠杆菌BL21(TPP)。该菌株在摇瓶发酵条件下,丙二酸产量达到0.61 g/L。在5 L发酵罐水平,采用间歇补料的方式丙二酸的积累量达3.32 g/L。本研究应用了融合蛋白技术,将ppcaspCpa0132yneI分别进行融合表达,构建了工程菌BL21(SCR)。在摇瓶发酵水平,该菌株丙二酸的积累量达到了0.83 g/L,较出发菌株BL21(TPP) 提高了36%。在5 L发酵罐中,工程菌BL21(SCR) 的丙二酸产量最高达5.61 g/L,较出发菌株BL21(TPP) 提高了69%。本研究实现了丙二酸在大肠杆菌中的生物合成,为构建丙二酸合成的细胞工厂提供了理论依据和技术基础,同时也对其他二元羧酸的生物合成具有启发和指导意义。
关键词大肠杆菌    代谢改造    丙二酸    融合表达    
Metabolic engineering of Escherichia coli for production of malonic acid
FU Wenxuan1,2 , LI Shiyun1,2 , ZHAO Yunying1,2,3 , DENG Yu1,2,3     
1. National Engineering for Research Center of Cereal Fermentation and Food Biomanufacturing, Jiangnan University, Wuxi 214122, Jiangsu, China;
2. School of Biotechnology, Jiangnan University, Wuxi 214122, Jiangsu, China;
3. Jiangsu Provincial Research Center for Bioactive Product Processing Technology, Jiangnan University, Wuxi 214122, Jiangsu, China
Abstract: Malonic acid is an important dicarboxylic acid, which can be widely used in the fields of chemical industry, medicine and food. In this study, a recombinant Escherichia coli strain BL21(TPP) was constructed to synthesize malonate through overexpressing six genes of ppc, aspC, panD, pa0132, yneI and pyc. Under shake flask fermentation conditons, strain BL21(TPP) produced 0.61 g/L malonic acid. In a 5 L fermentor, the production of malonic acid reached 3.32 g/L by using an intermittent feeding strategy. Next, a recombinant strain BL21(SCR) was constructed by fusional expression of ppc and aspC, as well as pa0132 and yneI, respectively. As a result, the production of malonic acid increased to 0.83 g/L at the shake flask level, which was a 36% increase over the starting strain BL21(TPP). Finally, the highest malonate production reached 5.61 g/L in a 5 L fermentor, which was a 69% increase over the starting strain BL21(TPP). Production of malonic acid by metabolically engineered E. coli provides a basis for further optimization, and may also serve as a reference for the biosynthesis of other dicarboxylic acids.
Keywords: Escherichia coli    metabolic engineering    malonic acid    fusional expression    

丙二酸是一种二元羧酸,又称缩苹果酸,在自然界中以钙盐的形式存在于甜菜根中。丙二酸在世界范围内需求量巨大,被美国能源部列为可由生物质生产的前30种化学品之一[1],是非常重要的有机合成中间体。丙二酸及其酯可用于合成巴比妥、维生素B1、维生素B2,是重要的医药中间体[2],亦是吲熟酯等植物生长调节剂的中间体,因此在农业中常用于合成植物生长调节剂[3];在化工领域,丙二酸是一种具有竞争力的铝表面处理剂,加热分解生成乙酸和水。生成的乙酸能够和铝发生反应生成醋酸铝、氢气和水,不会造成环境污染,与甲酸等酸性处理剂相比具有很大的优势[4];在食品加工领域,丙二酸及其酯是重要的食品添加剂,能提高产品的风味[5]。目前,工业上生产丙二酸主要采用水解丙二酸二乙酯的方法[6],以及在氢氧化钙水溶液中水解氟乙酸钙得到丙二酸钙,再通过酸性水解获得丙二酸[7]。然而这些合成方法具有反应过程复杂、生产成本高等缺点,因此,开发一种可行、高效、生产成本低的生产替代途径迫在眉睫。

近年来,生物法合成丙二酸逐渐走入人们的视野[8],研究者开始探索丙二酸生物合成途径,但由于缺乏对合适酶和代谢途径的认识,生物法合成丙二酸的研究进展缓慢。目前并未发现生产丙二酸的天然代谢途径[9],β-丙氨酸途径是生物法合成丙二酸较为理想的代谢通路,该途径以β-丙氨酸作为丙二酸的合成前体合成丙二酸[10],为代谢合成丙二酸奠定了基础。有研究者通过β-丙氨酸途径实现了丙二酸在大肠杆菌中的生物合成,最终通过发酵优化使重组菌株在5 L发酵罐的产量达到3.6 g/L[8],证明了生物合成丙二酸具有可行性。但目前关于丙二酸生物合成的研究还处于初级阶段,丙二酸的产量有待进一步的提高。

大肠杆菌(Escherichia coli) 是公认的已经被充分研究的模式生物,其含有的大部分蛋白酶也都被深入地研究[11]。由于其清晰的遗传背景、繁殖速度快以及成熟的基因改造技术,大肠杆菌是备受研究者青睐的基因工程菌。随着分子酶工程学的不断发展,酶融合技术已经被广泛用于代谢工程实验中,是近年来的研究热点之一[12]。在合成生物学方面,该技术可通过减少底物的损失和中间体的积累提高终产物的产量;还可以利用抗原抗体特异性结合的原理,在宿主菌株中表达支架蛋白以实现酶的共定位。Tippmann等的研究中运用了该方法,使大肠杆菌中聚羟基丁酸酯的产量提高了7倍[13]。Dueber等运用融合蛋白技术优化合成酶的比例,减少了细胞的代谢负担,从而使产物的滴度提高了77倍[14],这说明酶融合技术应用前景广阔,在代谢合成领域极具应用价值。

本研究为了降低生产成本,提高研究的商业价值,所有质粒选用的均是组成型表达载体。本研究首先过表达大肠杆菌BL21(DE3) 来源的磷酸烯醇式丙酮酸羧化酶(ppc)、天冬氨酸转氨酶(aspC)、天冬氨酸-α-脱羧酶(panD) 基因,同时引入铜绿假单胞菌来源的β-丙氨酸丙酮酸转氨酶(pa0132) 基因、大肠杆菌K12来源的琥珀酸半醛脱氢酶(yneI) 基因,获得重组菌BL21(TP)。为了进一步提高丙二酸产量,本研究设计了两种实验方案:(1) 用CRISPR/Cas9技术敲除竞争途径的pykA基因,阻碍碳源进入TCA循环,重组菌命名为BL21ΔpykA(TP);(2)过表达谷氨酸棒杆菌来源的丙酮酸羧化酶(pyc) 基因,通过增强草酰乙酸的供给提高丙二酸产量,获得的重组菌命名为BL21(TPP),并通过SDS-PAGE验证途径中6个酶是否表达。在摇瓶水平和5 L发酵罐水平对BL21(TPP) 菌株进行发酵优化,最后将yneIpa0132ppcaspC分别进行融合表达。最终,本研究实现了大肠杆菌中丙二酸的生物合成,为后续生物合成丙二酸的研究提供了技术基础和理论依据。

1 材料与方法 1.1 材料 1.1.1 菌株、质粒和培养基

表 1为菌株及相关介绍;表 2为质粒及相关介绍。

表 1 本研究所用菌株 Table 1 Strains used in this study
E. coli strains Characteristics Sources
JM109 For plasmid construction Lab store
BL21(DE3) For expressing genes Lab store
MG1655(K12) For expressing genes Lab store
DH5α For expressing genes Lab store
BL21(TPP) BL21(DE3) carrying pCDF-ppc-aspC, pTrc99A-pyc-panD and pRSF-yneI-pa0132 This study
BL21(SCR) BL21(DE3) carrying pCDF-ppc-linker-aspC, pRSF-yneI-linker-pa0132 and pTrc99A-pyc-panD This study
BL21(TP) BL21(DE3) carrying pCDF-ppc-aspC, pTrc99A-panD and pRSF-yneI-pa0132 This study
BL21ΔpykA BL21(DE3) knocking out pykA gene This study
BL21ΔpykA(TP) BL21(DE3) knocking out pykA gene carrying pCDF-ppc-aspC, pTrc99A-panD and pRSF-yneI-pa0132 This study
表 2 本研究所用质粒 Table 2 Plasmids used in this study
Plasmids Characteristics Sources
pTrc99A-panD pTrc99A harboring the optimized gene panD, AmpR This study
pTrc99A-pyc-panD pTrc99A harboring the optimized genes pyc and panD, AmpR This study
pCDF-ppc-aspC pCDF harboring the optimized genes ppc and aspC, StrepR This study
pRSF-yneI-pa0132 pRSF harboring the optimized genes yneI and pa0132, KanR This study
pCDF-ppc-linker-aspC pCDF-ppc-aspC harboring the antibody sequence linker, StrepR This study
pRSF-yneI-linker-pa0132 pRSF-yneI-linker-pa0132 harboring the antibody sequence linker, KanR This study
pCas pCas-cas9, KanR Lab store
pTarget-pykA sgRNA-pykA, Spe This study
pTarget sgRNA, Spe Lab store

LB培养基(g/L):蛋白胨10,酵母粉5,氯化钠10;SOB培养基(g/L):蛋白胨20,酵母粉5,MgSO4·7H2O 2.47,NaCl 0.5,KCl 0.186;固体培养基需添加2.5%的琼脂粉,添加的抗菌素终浓度为1 mmol/L。

1.1.2 引物

本研究所有引物均由天霖生物公司合成,如表 3所示。

表 3 本研究所用引物 Table 3 Primers used in this study
Primers Sequences (5′→3′)
ppc-F AACAGACCCCATGGGCATGAACGAACAATATTCCGCATT
ppc-R GCCGGATGATTAATTGTCAAGAATTCTTAGCCGGTATTACGCATACCTG
aspC-F CACACAGGAAACAGACCATGTTTGAGAACATTACCGCCG
aspC-R GCCGCAAGCTTGTCGACTTACAGCACTGCCACAATCGC
yneI-F CACACAGGAAACAGACCATGACCATTACTCCGGCAACTC
yneI-R TTCTTTACCAGACTCGAGTCAGATCCGGTCTTTCCACAC
pa0132-F CACACAGGAAACAGACCATGAATCAGCCCCTGAATGTC
pa0132-R GCCGGATGATTAATTGTCAAAAGCTTTCAGGCAATTCCGTTCAGAG
pyc-F CACACAGGAAACAGACCGTGTCGACTCACACATCTTCAACG
pyc-R GCCGGATGATTAATTGTCAAGAATTCCTTAGGAAACGACGACGATCAAGTC
panD-F GAAACAGACCCTCGAGCAAGAGGTATATATTAATGTTGCGTACTATCC
panD-R GCCAAAACAGCCAAGCTTCTAGATCGAGCGACTGGTTAAAAG
pCDF-F GTCGACAAGCTTGCGGCC
pCDF-R ATTTCCTAATGCAGGAGTCGCAT
pRSF-F CTCGAGTCTGGTAAAGAAACCGC
pRSF-R ATTTCCTAATGCAGGAGTCGCAT
pTrc99A-F AAGCTTGGCTGTTTTGGCG
pTrc99A-R CAGCTCATTTCAGAATATTTGCCA
pRSF-linker-F ATGACCATTACTCCGGCAACTC
pRSF-linker-R AAGCTTGGCAATTCCGTTCA
pCDF-linker-F ATGTTTGAGAACATTACCGCCG
pCDF-linker-R GAATTCGCCGGTATTACGCA
linker-pRSF-F ACGGAATTGCCAAGCTTTCTTCAAGCTCTGGTAGCTCGTC
linker-pRSF-R CCGGAGTAATGGTCATTCCGGAGCTCGAACTGCC
linker-pCDF-F TAATACCGGCGAATTCTCTTCAAGCTCTGGTAGCTCGTC
linker-pCDF-R CGGCGGTAATGTTCTCAAACATTCCGGAGCTCGAACTGCC
pykA-sgRNA-F TGCGCGTCAGCTAAACCGAGGTTTTAGAGCTAGAAATAGCAAGT
pykA-sgRNA-R CTCGGTTTAGCTGACGCGCAACTAGTATTATACCTAGGACTGAG
pykA-up-F CCACAGCCAGGATCCACGCATGAGTTGTATGAATTGT
pykA-up-R CATCCGGCAACGTACGTAATACTCCGTTGACTGAAACAAC
pykA-down-F TGTTTCAGTCAACGGAGTATTACGTACGTTGCCGGATGC
pykA-down-R TGCGGCCGCAAGCTTTACGTCAGGGGTACTGG
1.1.3 主要试剂

DNA聚合酶及Marker购自TaKaRa公司;MultiF Seamless Assembly Mix重组酶购自ABclonal公司;DNA纯化及质粒提取试剂盒购自生工生物工程(上海) 股份有限公司。

1.2 重组质粒的构建

为了在大肠杆菌中构建丙二酸生物合成途径,本研究过表达了大肠杆菌BL21(DE3) 来源的磷酸烯醇式丙酮酸羧化酶(ppc)、天冬氨酸转氨酶(aspC)、天冬氨酸-α-脱羧酶(panD) 基因。同时引入了铜绿假单胞菌(Pseudomonas aeruginosa) 来源的β-丙氨酸丙酮酸转氨酶(pa0132) 基因、大肠杆菌K12来源的琥珀酸半醛脱氢酶(yneI) 基因和谷氨酸棒杆菌(Corynebacterium glutamicum) 来源的丙酮酸羧化酶(pyc) 基因。以本实验室保存的pRSF、pCDF、pTc99A质粒以及大肠杆菌的基因组为模板,通过表 3中的引物,分别扩增获得基因片段以及上下游的同源臂序列。再采用同源重组的方法,构建pTrc99A-panD、pTrc99A-pyc-panD、pCDF-ppc-aspC和pRSF-yneI-pa0132表达质粒。具体构建策略如下。

重组质粒pTrc99A-panD的构建:以大肠杆菌BL21(DE3) 基因组为模板,用引物panD-F、panD-R扩增天冬氨酸-α-脱羧酶(panD) 基因。以实验室保存的pTrc99A质粒为模板,用引物pTrc99A-F、pTrc99A-R线性化质粒模板。再用同源重组酶将panD片段和pTrc99A质粒同源重组,将重组产物转入E. coli JM109感受态细胞中,得到pTrc99A-panD重组质粒。

重组质粒pTrc99A-pyc-panD的构建:以大肠杆菌BL21(DE3) 基因组为模板,用引物panD-F、panD-R扩增天冬氨酸-α-脱羧酶(panD)基因。以谷氨酸棒杆菌基因组为模板,用引物pyc-F、pyc-R扩增丙酮酸羧化酶(pyc) 基因。以同源重组酶将panDpyc片段和pTrc99A质粒同源重组,将重组产物转入E. coli JM109感受态细胞中,得到pTrc99A-pyc-panD重组质粒。

重组质粒pCDF-ppc-aspC的构建:以大肠杆菌BL21(DE3) 基因组为模板,用引物ppc-F、ppc-R扩增磷酸烯醇式丙酮酸羧化酶基因(ppc);引物aspC-F、aspC-R扩增天冬氨酸转氨酶基因(aspC)。以pCDF质粒为模板,用引物pCDF-F、pCDF-R线性化质粒模板。再用同源重组酶将ppcaspC片段和pCDF质粒同源重组,将重组产物转入E. coli JM109感受态细胞中,筛选获得pCDF-ppc-aspC重组质粒。

重组质粒pRSF-yneI-pa0132的构建:琥珀酸半醛脱氢酶基因(yneI) 和β-丙氨酸丙酮酸转氨酶基因(pa0132) 由苏州金唯智生物科技有限公司合成,用引物yneI-F、yneI-R扩增琥珀酸半醛脱氢酶基因(yneI);用引物pa0132-F、pa0132-R扩增β-丙氨酸丙酮酸转氨酶基因(pa0132)。以实验室保存的pRSF质粒为模板,用引物pRSF-F、pRSF-R线性化质粒模板。再用同源重组酶将yneIpa0132片段和pRSF质粒同源重组,将重组产物转入E. coli JM109感受态细胞中,获得pRSF-yneI-pa0132重组质粒。

为了提高丙二酸合成途径的效率,本研究将丙二酸合成途径的关键酶yneIpa0132以及ppcaspC分别进行融合表达。采用Stefan等[12]的融合蛋白构建方法,对构建的组成型表达质粒进行改造。具体构建策略如下。

重组质粒pCDF-ppc-linker-aspC的构建:linker基因片段由苏州金唯智生物科技有限公司合成,其氨基酸序列为(SSSSG)4。用引物linker-pCDF-F、linker-pCDF-R扩增linker片段。以pCDF-ppc-aspC质粒为模板,用引物pCDF-linker-F、pCDF-linker-R线性化pCDF质粒,再用同源重组酶将linker片段和pCDF-ppc-aspC质粒同源重组,将重组产物转入E. coli JM109感受态细胞中,筛选获得pCDF-ppc-linker-aspC重组质粒。

重组质粒pRSF-yneI-linker-pa0132的构建:linker基因片段由苏州金唯智生物科技有限公司合成,引物linker-pRSF-F、linker-pRSF-R扩增linker片段。以pRSF-yneI-pa0132质粒为模板,pRSF-linker-F、pRSF-linker-R线性化pRSF质粒,再用同源重组酶将linker片段和pRSF-yneI-pa0132质粒同源重组,将重组产物转入E. coli JM109感受态,筛选获得pRSF-yneI-linker-pa0132重组质粒。

1.3 CRISPR/Cas9系统敲除大肠杆菌丙酮酸激酶(pykA) 基因

本研究使用双质粒系统敲除pykA基因,构建含有Cas9编码基因的pCas质粒和含有sgRNA的pTarget质粒。基因敲除时,将两个质粒和目标基因上下游500 bp的片段一起电转化入待敲除菌株中,并使用终浓度为10 mmol/L的阿拉伯糖诱导重组酶的合成,实现基因敲除。

验证敲除正确后,诱导pCas质粒定位pTarget质粒上的sgRNA,从而消除pTarget质粒。由于pCas质粒是温敏型质粒,因此选用在42 ℃培养的方式消除pCas质粒。

1.4 重组菌株的构建

将质粒pRSF-yneI-pa0132、pCDF-ppc-aspC和pTrc99A-panD电转化至BL21(DE3) 菌株中,获得重组菌BL21(TP)。将质粒pRSF-yneI-pa0132、pCDF-ppc-aspC和pTrc99A-panD电转化至BL21(DE3)ΔpykA菌株中,获得重组菌BL21ΔpykA(TP)。将质粒pRSF-yneI-pa0132、pCDF-ppc-aspC和pTrc99A-pyc-panD电转化至BL21(DE3) 菌株中,获得产丙二酸的工程菌BL21(TPP)。将pCDF-ppc-linker-aspC、pRSF-yneI-linker-pa0132和pTrc99A-pyc-panD电转化至BL21(DE3) 菌株中,获得产丙二酸的工程菌BL21(SCR)。

1.5 基因表达的鉴定

挑取单克隆于25 mL的LB培养基中,37 ℃培养12 h。再将上述菌液转接LB培养基中过夜培养,发酵时按2%接种量转接SOB培养基中,37 ℃培养48 h。分别在4、8、12、24、36、48 h取样,10 000 r/min、4 ℃离心20 min,取上清液进行SDS-PAGE检测。

1.6 重组菌株的发酵实验

摇瓶发酵:重组菌株接种至LB培养基中传代两次,发酵时取传代结束菌液接种至SOB培养基中,37 ℃、230 r/min培养72 h,每隔12 h取样,测定OD600和丙二酸积累量。

5 L发酵罐发酵:重组菌株接种至LB培养基中培养12 h,再按2%接种量分别接种于6瓶LB培养基中,37 ℃、230 r/min培养12 h后接种发酵罐。

1.7 检测方法

HPLC检测:取发酵液1 mL,13 000 r/min离心10 min,取上清液通过0.22 μm的滤膜。丙二酸、乙酸和葡萄糖采用示差检测器进行分析,检测参数如下:采用5 mmol/L H2SO4作为流动相,0.6 mL/min流速进样,柱温30 ℃,进样量20 μL,检测器温度30 ℃。β-丙氨酸检测参数参考Song等[15]的研究。

2 结果与分析 2.1 丙酮酸激酶(pykA) 基因敲除菌的构建

用引物pykA-sgRNA-F和pykA-sgRNA-R全质粒PCR扩增pTarget质粒,引入20 bp的sgRNA序列,获得基因敲除质粒pTarget-pykA。用引物pykA-up-F和pykA-up-R扩增上游同源臂;用引物pykA-down-F和pykA-down-R扩增下游同源臂,利用融合PCR技术获得1 000 bp的上下游同源臂。

将pCas质粒、pTarget-pykA质粒和上下游同源臂电转化入BL21(DE3) 菌株中实现基因敲除,并进行菌落PCR验证,结果如图 1所示。若敲除成功,则条带大小应为750 bp,将条带大小正确的扩增片段送至天霖生物公司测序。测序结果与同源臂序列一致,则pykA基因敲除成功。将pTrc99A-panD、pCDF-ppc-aspC和pRSF-yneI-pa0132质粒转化至基因敲除菌株中,获得重组菌BL21ΔpykA(TP)。

图 1 菌落PCR验证琼脂糖凝胶电泳图 Fig. 1 Colony PCR to verify pykA deletion. 1–6: pykA gene deletion; 7: no gene deletion.
2.2 BL21(TPP) 重组菌的表达分析

将构建的3个表达质粒pRSF-yneI-pa0132、pCDF-ppc-aspC和pTrc99A-pyc-panD转化至BL21(DE3) 菌株中,获得产丙二酸的工程菌BL21(TPP),丙二酸合成途径如图 2所示。本研究构建BL21(TPP) 菌株后,通过SDS-PAGE验证了pa0132yneIpycppcaspCpanD这6个关键酶基因的表达情况。挑取BL21(TPP) 转化子接种到新鲜的SOB培养基37 ℃、230 r/min培养,取发酵上清液进行SDS-PAGE检测,对照为培养12 h的BL21菌株发酵上清液,结果如图 3所示。

图 2 丙二酸合成途径代谢通路 Fig. 2 Metabolic pathway for the production of malonate acid. Glucose-6-P: 6-phosphate-glucose; pykA: pyruvate kinase; gltA: citrate synthase; sdhC: succinate dehydrogenase; ppc: phosphoenolpyruvate carboxylase; pyc: pyruvate carboxylase; aspC: aspartate aminotransferase; panD: aspartate-α-decarboxylase; pa0132: β-alanine pyruvate aminotransferase; yneI: succinate semialdehyde dehydrogenase. Glucose:葡萄糖;Glucose-6-P:6-磷酸-葡萄糖;Phosphoenolpyruvate:磷酸烯醇式丙酮酸;Pyruvate:丙酮酸;Acetyl-CoA:乙酰辅酶A;Citrate:柠檬酸;Succinic acid:琥珀酸;Fumarate:富马酸;Oxaloacetate:草酰乙酸;Aspartate:天冬氨酸;β-alanine:β-丙氨酸;Malonice semialdehyde:丙二酸半醛;Malonate:丙二酸;pykA:丙酮酸激酶;gltA:柠檬酸合酶;sdhC:琥珀酸脱氢酶;ppc:磷酸烯醇式丙酮酸羧化酶;pyc:丙酮酸羧化酶;aspC:天冬氨酸转氨酶;panD:天冬氨酸-α-脱羧酶;pa0132:β-丙氨酸丙酮酸转氨酶;yneI:琥珀酸半醛脱氢酶
图 3 过表达关键酶基因的SDS-PAGE验证 Fig. 3 SDS-PAGE verification of overexpression of key genes. (A) pRSF-yneI-pa0132. (B) pCDF-ppc-aspC. (C) pTrc99A-pyc-panD.

yneIpa0132基因表达的目的蛋白大小分别为49.7 kDa和48.4 kDa,图 3A检测结果显示这两个蛋白已经成功表达;ppcaspC基因表达的目的蛋白大小分别为99.0 kDa和43.6 kDa,图 3B显示ppcaspC基因已表达;图 3C的检测结果显示pycpanD基因均已成功表达,其目的蛋白大小分别为128.0 kDa和14.1 kDa。蛋白胶图中的条带大小与理论一致,因此磷酸烯醇式丙酮酸羧化酶(ppc)、天冬氨酸转氨酶(aspC)、天冬氨酸-α-脱羧酶(panD)、β-丙氨酸丙酮酸转氨酶(pa0132)、琥珀酸半醛脱氢酶(yneI) 和丙酮酸羧化酶(pyc) 基因已表达。

2.3 重组菌株的摇瓶发酵 2.3.1 重组菌株摇瓶发酵液液相检测结果

将经过两次活化的重组菌BL21(TP)、BL21ΔpykA(TP) 和BL21(TPP) 种子液接种至50 mL SOB培养基中,37 ℃、230 r/min摇瓶发酵72 h,每12 h取样进行液相检测。液相检测结果如图 4所示,菌株BL21(TPP) 的丙二酸积累量最高,丙二酸在48–60 h的积累最快,最高在60 h时有0.47 g/L的丙二酸积累量。因此以BL21(TPP) 为本研究的出发菌株。

图 4 重组菌株摇瓶发酵上清液中丙二酸产量 Fig. 4 Titer of malonic acid in the supernatant of the recombinant strains cultured in shake flasks.
2.3.2 重组菌BL21(TPP) 发酵液的液质检测结果

重组菌株BL21(TPP) 在SOB中发酵培养72 h后,将发酵液离心,取上清液通过0.22 μm的滤膜制备检测样品。采用LC-MS对丙二酸进行定性,检测结果如图 5所示,图 5A为丙二酸标样,图 5B为发酵上清液样品,样品中的特征离子(m/z 59.0、m/z 103.0) 与标样相同,说明发酵液中有丙二酸的积累。

图 5 BL21(TPP) 摇瓶发酵上清液的液质检测结果 Fig. 5 LC-MS analysis of the supernatant of strain BL21(TPP) cultured in shake flasks. (A) Malonic acid standard. (B) Fermentation supernatant. A:丙二酸标样;B:发酵上清液样品
2.4 重组菌BL21(TPP) 的摇瓶发酵优化 2.4.1 宿主菌株的筛选

不同的宿主菌株,其丙二酸生产能力也不同。因此对常见的几种大肠杆菌(E. coli) 宿主进行了发酵筛选,以便于后续的研究。将pRSF-yneI-pa0132、pCDF-ppc-aspC和pTrc99A-pyc-panD质粒转化入MG1655(K12)、JM109、BL21(DE3) 和DH5α菌株中,初始葡萄糖浓度为4 g/L,接种量2%进行摇瓶发酵。由图 6可知,BL21(DE3) 菌株合成丙二酸的能力最强,丙二酸积累量最高,为0.51 g/L。因此本研究以BL21(DE3) 菌株作为宿主菌株以进行进一步的研究。

图 6 不同宿主菌株对丙二酸产量的影响 Fig. 6 Effect of different host strains on the production of malonic acid.
2.4.2 碳源对重组菌株BL21(TPP) 产丙二酸的影响

微生物发酵过程中常用的碳源有葡萄糖、淀粉、果糖、甘露糖和甘油等[16],不同的碳源种类对发酵过程中菌体的生长代谢影响显著。本研究选取了大肠杆菌发酵常用的5种碳源,每种碳源的浓度均为4 g/L,其他组分和培养条件均不变,发酵液检测结果如图 7所示。从图中可以看出,最有利于丙二酸生产的碳源是葡萄糖,其次是乳糖和蔗糖,半乳糖作为碳源时丙二酸的积累量明显低于葡萄糖。其原因可能是葡萄糖对于菌体而言是快速碳源,容易被菌体所利用。

图 7 不同碳源种类对丙二酸产量的影响 Fig. 7 Effect of different types of carbon sources on the production of malonic acid.
2.4.3 初始糖浓度对重组菌BL21(TPP) 产丙二酸的影响

培养基中的糖浓度是大肠杆菌发酵控制中的关键因素,浓度过高时会利于副产物的生成,阻碍目标产物的高效合成[17]。本研究选取了4、8、12、16 g/L四个初始葡萄糖的浓度梯度,探究最佳的初始糖浓度。使用SOB培养基发酵72 h,每12 h取样测定OD600并进行HPLC检测,结果如图 8所示。从图中可以看出,4 g/L的初始糖浓度更有利于菌体积累丙二酸。糖浓度过高,对菌体的生长和代谢有抑制作用。

图 8 不同初始糖浓度对丙二酸积累量的影响 Fig. 8 Effect of different initial sugar concentration on the production of malonic acid.
2.4.4 重组菌BL21(TPP) 的上罐发酵

本研究继续在5 L发酵罐水平探究BL21(TPP) 菌株产丙二酸的最优条件,发酵罐的发酵条件为通气量1 vvm,转速400 r/min,温度37 ℃,装液量3 L,接种量10%。补料方式对发酵罐的产量有很大的影响,因为不同的补料方式会导致发酵液中残糖浓度的不同,残糖浓度过高,发酵液中渗透压过大,不利于菌体对营养物质的吸收;而残糖浓度过低时,菌体缺少碳源的供给,必然影响产物的合成[18]。因此首先比较连续补料和间歇补料对丙二酸积累量的影响,发酵结果如图 9所示。从图中可以看出,连续补料在49 h时丙二酸积累量最高,为0.688 g/L。间歇补料在42 h时丙二酸积累量最高,为2.16 g/L,是流加补料的3倍多,并且达到最高产量的时间也更短。分析原因可能是:少量多次的补料方式能够克服底物的抑制效应,使菌体的活力更高,更有利于菌体生长和利用底物[19],因此后续的上罐将采用间歇补料的方式。

图 9 5 L发酵罐补料方式对丙二酸积累量的影响 Fig. 9 Effect of feeding method on the production of malonic acid in 5 L fermentor. (A) Continuous feeding. (B) Intermittent feeding.

溶氧浓度是高密度发酵过程中影响菌体生长的重要因素之一,对菌体生长和代谢的影响很大[20]。将溶氧控制在最佳的范围,能够使菌体的活力更强。本研究在溶氧和搅拌关联的设置下对发酵罐的溶解氧进行了优化,设置了25%和15%两个梯度,其他发酵条件不变,HPLC结果如图 10所示。分析图中数据,溶氧为15%时菌体的生长速率比25%溶氧时快很多,并且副产物的积累也更少,这可能是碳源大部分用于菌体生长的缘故。从丙二酸的积累量来看,溶氧为25%时丙二酸积累量为3.32 g/L,而溶氧为15%时的丙二酸产量仅为1.65 g/L,这可能是由于15%的溶解氧不足以同时满足菌体的生长及产物的合成,造成丙二酸积累少,菌体过早衰老的现象。

图 10 5 L发酵罐溶解氧对丙二酸积累量的影响 Fig. 10 Effect of dissolved oxygen on the production of malonic acid in 5 L fermentor. (A) 25%. (B) 15%.
2.5 重组菌BL21(SCR) 发酵合成丙二酸 2.5.1 重组菌BL21(SCR) 摇瓶发酵合成丙二酸

将BL21(SCR) 菌株在4 g/L初始糖的SOB中,37 ℃、230 r/min培养72 h,每12 h取样并采用HPLC进行定量检测,发酵结果如图 11所示。BL21(SCR) 菌株在48 h时积累0.83 g/L的丙二酸,比相同条件下的对照组BL21(TPP) 菌株提高了36%。该结果说明对蛋白质进行融合表达能够减少中间代谢物的损失,促进丙二酸的合成。

图 11 BL21(SCR) 融合蛋白菌株摇瓶发酵结果 Fig. 11 Shake flask fermentation of strain BL21(SCR) with fusion protein.
2.5.2 接种量对BL21(SCR) 菌株产丙二酸的影响

本文研究了不同接种量对BL21(SCR) 菌株在5 L发酵罐培养条件下产丙二酸的影响,进一步探究该菌株的丙二酸生产能力。发酵过程中,设置了10%接种量和15%接种量两个梯度,初始糖浓度为4 g/L,0–3 h的转速为300 r/min,3 h后设置为溶氧与转速联动,以保证溶氧在25%左右,搅拌转速范围为300–800 r/min,每当葡萄糖浓度降为0 g/L时,补加终浓度为8 g/L的葡萄糖,发酵结果如图 12所示。分析图中数据,当接种量为15%时菌株的生长速率更快,丙二酸的积累也更多,最高为4.5 g/L,这说明提高接种量对丙二酸的积累有促进作用。

图 12 BL21(SCR) 菌株不同接种量5 L发酵罐发酵结果 Fig. 12 Fermentation profile of strain BL21(SCR) in 5 L fermentor with different inoculum size. (A) 10%. (B) 15%.
2.5.3 BL21(SCR) 菌株梯度降温上罐发酵

BL21(SCR) 菌株上罐结果显示(图 13),乙酸在整个发酵过程中的积累非常多,为了减少乙酸的积累,进一步提高丙二酸的积累量,本研究采用了梯度降温的上罐发酵策略。通过在发酵中后期降低发酵罐温度,达到减慢菌体生长,提高目标代谢通路碳流量的目的[21]。发酵过程中,初始糖浓度为4 g/L,0–3 h的转速为300 r/min,3 h后设置为溶氧与转速联动,以保证溶氧在25%左右,搅拌转速范围为300–800 r/min,每当葡萄糖浓度降为0 g/L时,补加终浓度为8 g/L的葡萄糖,初始发酵温度为37 ℃,12 h降温到34 ℃,24 h降温到32 ℃,32 h降温到30 ℃直至发酵结束,发酵结果如图 13所示。可以看出梯度降温确实可以减缓菌体的生长,抑制副产物乙酸的合成,该条件下丙二酸的积累量达到了5.61 g/L,这说明发酵中后期降低温度能促进丙二酸的合成。

图 13 BL21(SCR) 菌株梯度降温5 L发酵罐发酵结果 Fig. 13 Fermentation profile of strain BL21(SCR) in 5 L fermentor with gradient cooling.
3 讨论

丙二酸作为一种重要的有机合成中间体,它可用作金属表面处理剂、植物生长调节剂[22]以及维生素B2的合成,因此丙二酸的需求量巨大。但目前广泛使用的化学合成法具有生产成本高、转化率低等缺点[23],因此生物法合成丙二酸成为了近年来的研究热点,构建基因工程菌实现丙二酸的合成具有重要的意义。

本研究以大肠杆菌BL21(DE3) 作为表达宿主,通过引入外源pa0132yneIpyc基因,以及过表达大肠杆菌自身的ppcaspCpanD基因,实现了大肠杆菌中丙二酸的生物合成。通过对重组菌株进行发酵优化,使菌株在摇瓶的最高产量为0.61 g/L,5 L发酵罐水平对重组菌株进行了补料方式以及溶解氧浓度的优化,我们发现在间歇补料以及溶氧为25%的条件下丙二酸的积累量最高,在62 h时积累了3.32 g/L的丙二酸。

为了进一步提高丙二酸产量,本研究将丙二酸合成途径的关键酶基因yneIpa0132以及ppcaspC分别进行融合表达,以减少底物的损失和中间代谢物的积累,提高丙二酸的产量。构建的BL21(SCR) 菌株在摇瓶中的丙二酸积累量为0.83 g/L,在5 L发酵罐中最高54 h时积累了5.61 g/L丙二酸。该实验结果与出发菌株BL21(TPP) 相比,产量提高了69%,并且菌体的生长和丙二酸的积累速度也更快。通过对最优发酵结果碳平衡的计算,发现单位体积(1 L) 消耗的碳原子量为1.62 mol,生产丙二酸消耗碳原子0.16 mol,生产乙酸消耗0.67 mol,生产β-丙氨酸消耗0.56 mol,剩余的0.23 mol碳原子用于菌体生长,总碳平衡。说明乙酸和β-丙氨酸作为主要的副产物占据了大部分的碳源,这也是限制丙二酸产量提高的关键因素。本研究最优发酵条件的丙二酸产率为0.09 g/g葡萄糖,该途径的理论产率为0.88 g/g葡萄糖。实际产率低于理论产率的原因主要有:乙酸的积累量较高,最高有21.4 g/L的积累(图 13),与目标途径竞争了大量的碳源;发酵过程中丙二酸的前体β-丙氨酸的积累量一直在上升(图 13),说明β-丙氨酸丙酮酸转氨酶(pa0132) 和琥珀酸半醛脱氢酶(yneI) 的催化效率不高,使得β-丙氨酸没有被高效地转化为丙二酸。

本研究对重组菌株的研究主要集中在发酵优化,而对途径中酶的活性以及辅因子没有进行深入的研究。并且目前有研究表明,琥珀酸半醛脱氢酶是一种CoA依赖的脱氢酶,改变CoA的数量可以调节该酶的活性[24];添加NAD+和NADH可以激活该酶的活性[25]。在后续的研究中,将对琥珀酸半醛脱氢酶进行纯化和表征,从而进一步提高丙二酸的产量。

参考文献
[1]
Werpy T, Petersen G. Top Value Added Chemicals from Biomass: volumeⅠ— Results of Screening for Potential Candidates from Sugars and Synthesis Gas[R]. OSTI, 2004.
[2]
Davydov VV, Repetskaya AV. Protective effect of malonic acid in hypoxic hypoxia. Fiziol Zh, 1991, 37(5): 111-112.
[3]
Manning DT, Cappy JJ, See RM, et al. Use of malonic acid derivative compounds for retarding plant growth: US, 5292937. 1994-03-08.
[4]
张红梅, 魏文珑, 常宏宏. 阳离子交换树脂催化水解法制备丙二酸工艺的研究. 应用化工, 2007, 36(7): 653-655.
Zhang HM, Wei WL, Chang HH. Study on the preparation process of malonic acid catalyzing by cation exchange resin. Appl Chem Ind, 2007, 36(7): 653-655 (in Chinese). DOI:10.3969/j.issn.1671-3206.2007.07.009
[5]
Api AM, Belsito D, Botelho D, et al. RIFM fragrance ingredient safety assessment, diethyl malonate, CAS Registry Number 105-53-3. Food Chem Toxicol, 2018, 122(Suppl 1): S267-S274.
[6]
Kasumov T, Brunengraber H. An improved procedure for the synthesis of labelled fatty acids utilizing diethyl malonate. J Label Compd Radiopharm, 2006, 49(2): 171-176. DOI:10.1002/jlcr.1034
[7]
Lei H, Yin YW, Luo BK, et al. Preparation method of malonic acid and its ester: CN, 1410409. 2003-04-16.
[8]
Song CW, Kim JW, Cho IJ, et al. Metabolic engineering of Escherichia coli for the production of 3-hydroxypropionic acid and malonic acid through β-alanine route. ACS Synth Biol, 2016, 5(11): 1256-1263. DOI:10.1021/acssynbio.6b00007
[9]
Chae TU, Ahn JH, Ko YS, et al. Metabolic engineering for the production of dicarboxylic acids and diamines. Metab Eng, 2020, 58: 2-16. DOI:10.1016/j.ymben.2019.03.005
[10]
Piao XY, Wang L, Lin BX, et al. Metabolic engineering of Escherichia coli for production of l-aspartate and its derivative β-alanine with high stoichiometric yield. Metab Eng, 2019, 54: 244-254. DOI:10.1016/j.ymben.2019.04.012
[11]
Orencio-Trejo M, Utrilla J, Fernández-Sandoval MT, et al. Engineering the Escherichia coli fermentative metabolism. Adv Biochem Eng Biotechnol, 2010, 121: 71-107.
[12]
黄子亮, 张翀, 吴希, 等. 融合酶的设计和应用研究进展. 生物工程学报, 2012, 28: 4-409.
Huang ZL, Zhang C, Wu X, et al. Recent progress in fusion enzyme design and applications. Chin J Biotech, 2012, 28: 4-409 (in Chinese).
[13]
Tippmann S, Anfelt J, David F, et al. Affibody scaffolds improve sesquiterpene production in Saccharomyces cerevisiae. ACS Synth Biol, 2017, 6(1): 19-28. DOI:10.1021/acssynbio.6b00109
[14]
Dueber JE, Wu GC, Malmirchegini GR, et al. Synthetic protein scaffolds provide modular control over metabolic flux. Nat Biotechnol, 2009, 27(8): 753-759. DOI:10.1038/nbt.1557
[15]
Song CW, Kim DI, Choi S, et al. Metabolic engineering of Escherichia coli for the production of fumaric acid. Biotechnol Bioeng, 2013, 110(7): 2025-2034. DOI:10.1002/bit.24868
[16]
Zhang Y, Dai XF, Jin HN, et al. The effect of optimized carbon source on the synthesis and composition of exopolysaccharides produced by Lactobacillus paracasei. J Dairy Sci, 2021, 104(4): 4023-4032. DOI:10.3168/jds.2020-19448
[17]
程立坤, 赵春光, 黄静, 等. 葡萄糖浓度对大肠杆菌发酵l-色氨酸的影响. 食品与发酵工业, 2010, 36(3): 5-9.
Cheng LK, Zhao CG, Huang J, et al. Effect of glucose concentration on l-tryptophan fermentation by Escherichia coli. Food Ferment Ind, 2010, 36(3): 5-9 (in Chinese).
[18]
刘辉, 赵忠盖. 一种基于滞后检测值的残糖浓度模糊控制. 计算机与应用化学, 2016, 33(2): 191-196.
Liu H, Zhao ZG. A fuzzy controller for residual sugar concentration based on delayed measurements. Comput Appl Chem, 2016, 33(2): 191-196 (in Chinese).
[19]
Caldwell TP, Synoground BF, Harcum SW. Method for high-efficiency fed-batch cultures of recombinant Escherichia coli. Methods Enzymol, 2021, 659: 189-217.
[20]
Whiffin VS, Cooney MJ, Cord-Ruwisch R. Online detection of feed demand in high cell density cultures of Escherichia coli by measurement of changes in dissolved oxygen transients in complex media. Biotechnol Bioeng, 2004, 85(4): 422-433. DOI:10.1002/bit.10802
[21]
迟雷. 基于过程控制优化的重组大肠杆菌高密度发酵研究[D]. 西安: 西北大学, 2011.
Chi L. Study on high celldensity cultivation in recombinant Escherichia coli based on optimization of process control[D]. Xi'an: Northwest University, 2011 (in Chinese).
[22]
Zhang S, Wei ZM, Zhao MY, et al. Influence of malonic acid and manganese dioxide on humic substance formation and inhibition of CO2 release during composting. Bioresour Technol, 2020, 318: 124075. DOI:10.1016/j.biortech.2020.124075
[23]
董浩浩, 李静, 杨国忠. 丙二酸合成工艺研究进展. 山东化工, 2015, 44(20): 49-51.
Dong HH, Li J, Yang GZ. Progress of synthesis of malonic acid. Shandong Chem Ind, 2015, 44(20): 49-51 (in Chinese).
[24]
Talfournier F, Stines-Chaumeil C, Branlant G. Methylmalonate-semialdehyde dehydrogenase from Bacillus subtilis. J Biol Chem, 2011, 286(25): 21971-21981. DOI:10.1074/jbc.M110.213280
[25]
Popov KM, Kedishvili NY, Harris RA. Coenzyme A-and NADH-dependent esterase activity of methylmalonate semialdehyde dehydrogenase. Biochim Biophys Acta, 1992, 1119(1): 69-73. DOI:10.1016/0167-4838(92)90236-7